人工投料的缺陷

在大輸液的生產中，傳統(tǒng)的投料方式是靠人工通過人孔把物料(氯化鈉、葡萄糖、活性炭或其他復方品種)投入配料罐中，這種傳統(tǒng)的投料方式工作量大，每種物料要單獨的房間進行稱量，并且易產生揚塵和交叉污染。過多的粉塵對操作者的健康有極大的危害，同時對工作環(huán)境也有污染，操作不當甚至會發(fā)生粉塵爆炸等安全事故。同時，在生產過程中，過多的人工操作也會造成原料的浪費和生產時間的延長，使整體生產效率下降。

自動化粉體輸送系統(tǒng)的優(yōu)勢

在鹽類與糖類大輸液產品的配制過程中，氯化鈉與葡萄糖原料的投料量相對較大，若采用人工投入式，勞動強度會非常大，且開放式投料也會造成潔凈區(qū)粉塵外溢的污染。自動化粉體輸送系統(tǒng)采用密閉的無塵轉運模式，有利于解決勞動強度與潔凈區(qū)粉塵外溢的問題。圖2.104是某大輸液生產企業(yè)采用的自動化粉體輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)由三個粉體輸送罐體(氯化鈉、葡萄糖與活性炭)、8個PTS粉體輸送裝置及其相關的管閥件組成。在整個生產工藝中，每個濃配罐的粉體輸送過程全部實現(xiàn)自動化控制，而且整條生產線實現(xiàn)集中備料與投料，有效節(jié)省了潔凈室的操作面積、提高了企業(yè)的生產效率、減少了發(fā)生交叉污染的風險、節(jié)約了人工成本，同時，生產批次之間轉換的時間也大大縮小。我公司長期供應乳化機配套工程，歡迎咨詢定購！